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納米碳酸鈣作為膠黏劑的重要填料之一，不僅價格較低，而且與膠黏劑相容性好，可加速膠的交聯過程，提升觸變性，提高粘結性、拉伸強度及補強效果。

應用于膠黏劑中的納米碳酸鈣的技術要求主要有：

吸油值：吸油值是硅酮膠生產廠家非常關注的一項指標，直接影響納米碳酸鈣在膠中的浸潤性，較高的納米碳酸鈣在力學性能和觸變性上較有優勢，但會導致膠體粘稠，消耗更多助劑，增加了生產成本，不同廠家的配方體系對納米碳酸鈣吸油值要求各不相同，要視具體情況而定。

晶形：一般為立方體或菱形六面體，同時也需與產品的技術要求及生產設備相適應。

粒徑：一般控制在60～100nm，若粒徑太大，會降低膠的力學性能，同時會導致膠的觸變性變差，易流掛；粒徑太小，納米碳酸鈣團聚嚴重，生產時會使捏合變得困難，還容易導致分散性變差，膠體表面出現麻點。

水分：應用于膠黏劑的納米碳酸鈣要求水分越低越好，一般要求小于0.5%，若納米碳酸鈣的水分較高，其表面的羥基增多，聚集體呈現出相互凝聚的傾向，在基膠作用下形成三維網絡，使膠料粘度增大，造成混煉時間加長，導致產量降低同時能耗增加；水分過多還會與制膠的助劑反應生成顆粒物，造成制品分散性變差，出現顆粒。在聚氨脂膠中，含有較多異氰酸根易發生水解，生成CO2是產品表面出現發泡現象。

pH值：碳酸鈣是一種弱堿鹽，pH值在8～10，納米活性碳酸鈣表面包覆劑一般多為弱有機酸或有機酸鹽，對其表面有一定的中和作用，在生產過程中，碳酸鈣返堿現象非常常見，若處理不好存在的堿會與膠料中的酸性成分生成水，使硅氧烷水解產生無機顆粒，不僅使制品外觀變差還會影響其力學性能。